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辊形边缘

形成椭圆形部分的滚轴

当你需要集合时,薄壁,管状的,金属零件,还有一些独特的挑战需要克服。典型的装配过程如压接会导致开裂,不一致的形式,或部分故障。德赢vwin轨道形状的滚压成形过程是解决这些零件可能面临的挑战的一种方法。

什么是滚压成型?

滚压成形是一种使用两个或多个旋压辊的非冲击装配工艺。滚轴在零件的整个360度旋转周围施加一致的力。传统上,在垂直应用中,静态滚压成形只施加向下的力。关节辊成形允许水平施力,垂直于零件;非常适合在阻碍直接进入成型区域的特征周围成型。滚压成形常用于扩口。形成嘴唇,压接,或在圆柱形零件上形成凹槽。

更独特的挑战

客户询问:“你能从椭圆形零件的边缘滚出一个保持薄平板的唇口吗?”他们现有的工艺使用了一个塑料盖,该塑料盖卡在零件上,但他们正在寻找一种更安全的成形工艺。我们的实验室技术人员,受到挑战的刺激,审查了申请,并同意宽扁辊可能是解决办法。

由于我们的滚压成形过程旋转成一个完美的圆,我们最关心的是如何与椭圆形部分保持完全接触。我们还担心过多的向下力会导致薄板在中间弯曲。

提供解决方案

德赢vwin在我们的溶液实验室使用静态滚压成形工艺测试了轨道形状的样品。使用比我们的标准滚筒更宽的滚筒,在整个纺纱过程中,我们与零件边缘保持接触。辊的内边缘与零件宽度的边缘接触,当外边缘在整个长度上接触到零件时。

我们还测试了在钢板弯曲之前我们能形成边缘的距离。我们的实验室技术人员调整了动力头上的停止位置,改变动力头在成形过程中前进的距离。我们跑了好几段距离,直到钢板在中间凸起。根据这些数据,我们确定了正确的成型距离,以适当地保持板没有弯曲。

设备建议

实验室测试后,我们能够指定组装零件所需的必要设备选项:

定制宽辊与零件保持接触
•一个通轴压力垫在成形过程中将板固定到位
•一个伺服Z硬停机构过程监控包以确保动力头前进到正确的位置,以始终如一地形成其部件。


如果在零件装配过程中面临挑战,我们的解决方案实验室是一个宝贵的资源。我们可以使用任何核心流程来运行您的示例部件,以找到能够为您的组装需求提供所需结果的解决方案。

如果你有一个独特的组装挑战,联系我们与我们解决方案的实验室合作sales2@德赢vwinorbitform.com网站